企業管理越來越社會化、市場化，但對于機械設備管理卻存在著諸多的問題，如機制不健全、組織不靈活、對設備管理認識的片面性、管理不規范、維修體制落后等，這些問題都將嚴重影響到企業實現精益生產的目標。

現在大多數企業在設備管理機制上主要存在的問題在于不懂得如何建立好激勵機制。一般企業都是按照做的好是本職工作，做的不好就票罰款的方式，這樣就會嚴重限制了員工的工作積極性和主動性，使得大多數員工的工作變成應付差事甚至都在躲避這方面的工作。

長期以來設備管理主要側重點在于維護設備的正常運轉、滿足正常施工生產的需要，對設備資產作用的認識不足。沒有把革新、小發明、小創造、設備的對外經營、人才培養等完全納入到設備管理系統。同時對培養多年的高級維修、管理人才重視程度不夠，很容易造成人才流失。

因此工廠企業在設備管理方面不能掉以輕心，應該采用科學有效的管理手段，進行精益管理變革。

首先建立起健全符合市場需要的管理機制并貫徹執行，形成企業設備管理中的決策問題進行會議研究，實行少數服從多數的管理方式。加強對優秀維修人員、管理人員的重視，提高相應待遇。

對于人員培養要加強重視，對各類人員的技術、技能開展各類專門的培訓，而培訓工作必須符合企業的設備狀況實際，并能夠為以后可能擁有的設備維護、維修建立一整套的管理團隊。

而要發揮整個團隊對設備管理的作用，獎懲機制就必須做到獎懲相當甚至獎高于懲，要不定期的對各類人員進行考核，與經濟利益掛鉤，讓大家共同參與進來，形成人人爭先、積極獻計獻策，共同完善設備管理的局面。

其次我們要針對機械設備建立起與設備管理人員相對應的管理體系，其中包括設備管理檔案和設備維護保養這兩個重要方面。

完善的檔案體系是設備管理中不可缺少的重要環節。不僅能從中了解設備的現存狀況、調動情況、使用性能，而且能夠及時實施維護和檢修，充分發揮設備的潛能。

而要保證設備的正常運轉，就要做好設備的維護保養，誰主管，誰負責。交接班記錄必須詳實客觀，交接班時必須對設備進行細致檢查，發現問題及時處理，杜絕帶病作業。

根據設備管理檔案及交接班記錄，制定切實可行的檢修計劃，內容要切實可行，一絲不茍。每臺設備定期詳實匯總運轉情況，并結合實際提出定期與不定期檢修計劃，維修人員根據檢修計劃對設備進行檢修。

除此之外，要做好設備管理工作，還需要對設備運轉過程中產生的數據信息進行合理分析，找到存在的浪費，從而制定出對應的改善方案。以下是設備管理中常用的12個指標計算方法：

1、可動率：可動率低意味著設備的穩定性差，易發生故障。設備可動率有多種計算方法，一般傾向于在工作時間內，設備開動時間與應開動時間的比值的計算方法。

2、利用率：設備利用率是指每年設備實際使用時間占計劃用時的百分比，設備利用率=每班次(天)實際開機時數/每班次(天)應開機時數×100%。

3、設備完好率：指企業中技術性能完好設備臺數占全部設備臺數的比重是反映企業設備技術狀況和評價設備管理工作水平的一個重要指標，設備完好率=完好設備總臺數/全部設備的臺數×100%。

4、MTBF：即平均故障間隔時間或稱為平均無故障工作時間，它是表示設備信賴性的指標，MTBF越長表示可靠性越高，MTBF=總運轉時數/故障停機次數。

5、MTTR：即平均修理時間，表示設備保養性的指標，MTTR越短表示易恢復性越好，MTTR=總停機時間/故障停機次數。

6、維修費用率：是同期內企業的全部維修費用占總生產費用的百分率，是反映維修效率的經濟型指標，維修費用率=全部維修費用/總生產費用×100%。

7、萬元產值維修費：為更直接地反映企業維修的效果和擴大可比性，往往用萬元產值的維修費用含量作為考核指標，萬元產值維修費=維修費用總額/以萬元計的總產值。

8、設備故障率：指在一段時間內(年或月)設備的故障停機時間與此期間內的計劃開機時間的百分比，設備故障率=故障停機時間/計劃開機時間×100%。

9、開動率：設備開動率是指在某一時間段內開動機器生產所占的時間比率。開動率是用來表示機器設備使用效率的指標，開動率=設備實際開動時間/設備正常工作時間×100%。

10、OEE：設備綜合效率簡稱OEE，OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率。

11、點檢完好率：指在點檢周期內根據制定的設備狀態點檢基準對設備實施點檢，符合要求的項目數占點檢總項目數的百分比，點檢完好率=點檢完好項目數/總點檢項目數×100%。

12、單位產品維修費：單位產品維修工作與維修成果的關系，是反映維修消耗水平，促進維修與生產結合的一個指標，單位產品維修費=維修費用總額/產品總產量。